Cara ngontrol toleransi lembaran logam, burr, lan goresan saka nglereni laser
Munculé teknologi nglereni laser wis revolutionized nglereni sheet metal. Ngerti nuansa nglereni laser iku kritis nalika nerangake pabrikan logam, amarga iku cara sing paling apik kanggo nggawe ngethok pas ing macem-macem bahan. HY Metals minangka perusahaan sing duwe spesialisasi ing fabrikasi lembaran logam, pemotongan laser minangka proses sing paling penting, lan kita duwe macem-macem mesin pemotong laser ing macem-macem kisaran daya. Mesin iki bisa nglereni bahan kayata baja, aluminium, tembaga lan stainless steel kanthi kekandelan saka 0.2mm-12mm.
Salah sawijining kaluwihan paling gedhe saka teknologi nglereni laser yaiku kemampuan kanggo nggawe potongan sing tepat. Nanging, proses kasebut ora tanpa komplikasi. Aspek kunci nglereni laser yaiku ngontrol toleransi lembaran logam, burr lan goresan. Pangertosan aspek kasebut penting kanggo ngasilake asil sing bermutu.
1.Control toleransi nglereni
Toleransi pemotongan yaiku bedane dimensi bagean sing diakibatake saka proses pemotongan. Ing nglereni laser, toleransi nglereni kudu maintained kanggo entuk tliti dibutuhake. Toleransi pemotongan HY Metals yaiku ± 0.1mm (standar ISO2768-M utawa luwih apik). Kanthi keahlian lan peralatan canggih, dheweke entuk presisi sing luar biasa ing kabeh proyek. Nanging, toleransi nglereni produk pungkasan uga kena pengaruh sawetara faktor kayata kekandelan logam, kualitas materi lan desain bagean.
2.Control burrs lan sudhut cetha
Burrs lan sudhut sing cetha minangka pinggiran sing diunggahake utawa potongan cilik saka bahan sing tetep ana ing pinggir logam sawise dipotong. Biasane nuduhake kualitas potong sing kurang apik lan bisa nyebabake karusakan ing produk pungkasan. Ing kasus rekayasa presisi, burr bisa ngganggu fungsi bagean kasebut. Kanggo ngindhari iki, HY Metals nggunakake nglereni laser kanthi diameter titik fokus minimal kanggo nyegah burr dibentuk sajrone proses pemotongan. Kajaba iku, mesin kasebut nduweni fitur pangowahan alat kanthi cepet sing ngidini ngganti lensa fokus kanggo nampung macem-macem bahan lan kekandelan, luwih nyuda kemungkinan burr.
Proses deburring uga dibutuhake sawise dipotong. HY Metals mbutuhake buruh deburr saben bagean kasebut kanthi teliti, sawise nglereni.
3. Ngontrol goresan
Goresan nalika nglereni ora bisa dihindari lan bisa ngrusak produk pungkasan. Nanging, bisa diminimalisir kanthi langkah-langkah kontrol sing tepat. Salah sawijining cara yaiku kanggo mesthekake yen logam kasebut bebas saka kontaminasi lan nduweni permukaan sing resik. Kita biasane tuku lembaran bahan kanthi film perlindungan lan njaga perlindungan nganti langkah fabrikasi pungkasan. Kapindho, milih teknik nglereni sing bener kanggo materi tartamtu uga bisa nyuda goresan. Ing HY Metals, dheweke ngetutake pedoman persiapan permukaan, reresik lan panyimpenan sing ketat kanggo mesthekake yen logam kasebut bebas saka kontaminasi lan nggunakake teknik sing bener kanggo nyuda goresan.
4. Pengamanan
Saliyane ngontrol toleransi nglereni, burr lan goresan, langkah-langkah protèktif tambahan bisa ditindakake kanggo njamin kualitas lembaran logam. Salah sawijining langkah sing ditindakake logam HY yaiku deburring. Deburring yaiku proses mbusak pinggiran sing cetha saka bagian logam sing dipotong. HY Metals nyedhiyakake layanan iki kanggo para klien, mesthekake yen produk pungkasan wis polesan lan kualitas luar biasa. Langkah-langkah protèktif kayata deburring mesthekake yen lembaran logam bisa digunakake tanpa alangan.
Kesimpulane, ngontrol toleransi nglereni logam lembaran, burr lan goresan mbutuhake kombinasi mesin presisi, keahlian lan praktik paling apik pribadi. Kanthi luwih saka sepuluh mesin pemotong laser, tim ahli sing berpengalaman lan kawruh industri sing apik, lan fasilitas produksi kelas siji, HY Metals nyetel standar sing dhuwur kanggo mesthekake yen produk pungkasan cocog karo standar industri. Pengalaman lan katrampilan menehi solusi sing bisa dipercaya kanggo sapa wae sing nggoleki potongan lembaran logam sing sampurna.
Wektu kirim: Mar-23-2023