lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

warta

Telung cara kanggo nggawe benang ing bagean lembaran logam: Tapping, Extruded Tapping lan Riveting nuts

Ana sawetara cara kanggonggawe Utas ing bagean sheet metal. Kene telung cara umum:

 1. Kacang Keling: Cara iki melu nggunakake rivets utawa fasteners padha kanggo ngamanake nut Utas kanggo abagean lembaran logam. Kacang menehi sambungan Utas kanggo bolt utawa meneng. Cara iki cocok kanggo aplikasi sing mbutuhake sambungan Utas sing kuwat lan bisa dicopot.

Keling

 2. Nutul: Nunyuk kalebu nggunakake tunyuk kanggo ngethok benang langsung menyang lembaran logam. Cara iki cocok kanggo sheet metal tipis lan asring digunakake nalika sambungan Utas permanen dibutuhake. Tutul bisa ditindakake kanthi nggunakake piranti tangan utawa mesin.

  3. Ekstrusi Tapping: Extrusion tapping melu mbentuk Utas langsung menyang sheet metal sak proses Manufaktur. Cara iki nggawe benang kanthi ngowahi bentuk logam dadi benang, tanpa mbutuhake piranti keras tambahan kayata kacang. Extrusion tapping minangka cara sing larang regane kanggo nggawe benang ing bagean lembaran logam.

 Saben cara duwe kaluwihan lan watesan dhewe, lan pilihan metodegumantung ing faktor kayata syarat tartamtu saka aplikasi, materi lan kekandelan saka sheet metal, lan kekuatan dibutuhake lan linuwih sambungan Utas.Penting kanggo nimbang faktor kasebut kanthi teliti nalika milih cara sing paling cocok kanggo nggawe thread ing abagean lembaran logam.

 Lubang ketukan ekstrusi asring luwih disenengi tinimbang kacang rivet nalika nggawe benang ing bagean lembaran logam ing kahanan ing ngisor iki:

 1. Biaya:Lubang tapped extrusion luwih efektif tinimbang kacang keling amarga ora mbutuhake hardware tambahan kayata kacang lan mesin cuci.

  2. Bobot:Kacang rivet nambah bobot ekstra kanggo perakitan, sing bisa uga ora dikarepake ing aplikasi sing ora ngerti bobot. Extruding bolongan tapped ora nambah bobot ekstra.

  3. Watesan papan: Ing aplikasi ngendi papan diwatesi, remet bolongan tapped luwih praktis amarga padha ora mbutuhake reresik tambahan dibutuhake kanggo kacang rivet.

  4. Kekuwatan lan linuwih: Dibandhingake karo kacang rivet, bolongan tapped extrusion nyedhiyakake benang sing luwih aman lan dipercaya amarga digabungake langsung menyang bagian lembaran logam, nyuda resiko ngeculake utawa gagal liwat wektu. resiko.

 Nanging, nalika milih extrusion tapped bolongan lan kacang rivet, iku penting kanggo nimbang syarat tartamtu saka aplikasi, materi lan kekandelan saka sheet metal, lan proses perakitan. Saben cara duwe kaluwihan lan watesan dhewe, mula penting kanggo ngevaluasi kabutuhan spesifik proyek sampeyan sadurunge nggawe keputusan.

 Kanggo extrusion nutul bolongan ing bagean sheet metal, materi saka sheet metal dhewe minangka pertimbangan utami. Bahan sing umum digunakake kanggo bagean sheet metal kalebu baja, aluminium, stainless steel lan macem-macem wesi. Bahan tartamtu sing dipilih bakal gumantung marang faktor kayata syarat kekuatan, ketahanan korosi lan biaya.

 Kacang keling biasane digawe saka bahan kayata baja, stainless steel utawa aluminium. Pilihan materi kacang keling gumantung saka faktor kayata kekuatan sing dibutuhake kanggo aplikasi, potensial korosi, lan kompatibilitas karo bahan lembaran logam.

 Minangka kanggo watesan kekandelan, loro extrusion tapped bolongan lan kacang rivet duwe watesan praktis adhedhasar kekandelan sheet metal.Ekstrusi nutulbolongan umume cocok kanggo sheet metal tipis, biasane nganti watara3mm nganti 6mm,gumantung ing desain lan materi tartamtu.Kacang keling kasedhiya ing macem-macem ketebalan,biasane udakara 0.5mm nganti 12mm, gumantung saka jinis lan desain kacang keling.

 Tansah takon karo insinyur mekanik utawa ahli fastening kanggo nemtokake bahan tartamtu lan pertimbangan kekandelan sing cocog kanggo aplikasi sampeyan lan kanggo mesthekake yen metode fastening sing dipilih cocog karo standar kekuatan lan kinerja sing dibutuhake. Tim HY Metals bakal menehi saran paling profesional kanggo sheet sampeyan. desain manufaktur logam.


Wektu kirim: Mar-13-2024